对于当今的*些质量专家来说，在 CNC 加工中心的工作区域中使用测量系统仍然是*个陌生的想法。通过德国公司 Scherzinger Pumpen 使用的探头，Blum-Novotest 已经证明，自动化测量不仅可以在这种恶劣的环境和两班制操作中有效工作，而且可以多年来可靠、准确地工作。
“我们在制造方面的核心能力在于铣削、车削和磨削，以及物流和装配。我们加工金属和塑料，并在此过程中实现高水平的质量和可靠的严格制造公差，”Mario 说道Scherzinger Pumps 工艺规划主管 Maier 说道：“我们在许多加工中心中使用的 BLUM 接触式测头和激光光栅帮助我们实现了这*目标。这些测头的使用寿命非常长。” 例如，从 1998 年到 2021 年，*台在 Heller 加工中心以两班制运行的 BLUM 测头*直在使用。之所以被更换，是因为 BLUM 早已停产该系列，而这家总部位于富特旺根的公司希望保持灵活性即使是*旧的新型 TC50 探头也已连续运行超过 18 年，几乎没有出现任何故障。
2003 年，BLUM 凭借 TC50 红外测头及其集成创新测量机制彻底改变了机床测头技术。在 Scherzinger，TC50 探头主要用于测量孔和工件零点检测。例如，盐水泵的外壳是通过旋转机器中的夹紧部件从两侧加工的。驱动器位于*侧，而实际泵的两个齿轮位于另*侧。在**个设置中，从驱动侧加工驱动轴的通孔。*侧完成后（每个设置有五个外壳），外壳旋转 180 度，然后可以对泵侧进行加工。
为了确保两个加工操作彼此精确对准，在使用安装在机床主轴上的探头旋转后，测量所有五个外壳的通孔位置。然后在*二次加工操作期间考虑测量的位置，以便例如可以精确地对准、钻孔和切割盖的螺纹孔。通过这种方式，生产专家可以确保外壳、内部组件和盖子随后精确装配在*起，并且泵可以实现较长的使用寿命并尽可能安静地运行。
在其他*域，探头用于确保和记录持续的生产质量。对于汽车行业的零部件来说，这*点尤其重要。此外，当在机器中进行测量时，测量室也得到了缓解。除了随机质量检查外，零件可以直接从生产到组装。这家位于富特旺根的公司的过程集成测量也避免了不必要的废品。
考虑到 TC50 在*不利的条件下工作*对可靠，BLUM 探头甚至在存在冷却剂的情况下运行时也能提供高精度的测量结果。Scherzinger 还对 BLUM 提供的测量循环印象深刻，它可以轻松集成到创建的 NC 程序中：所需要做的就是调用测头宏并输入*些参数。然后自动创建 NC 程序。BLUM NC 模块以高达 3000 毫米/分钟的速度可靠地执行测量过程。因此，测量的集成几乎不产生编程工作。
借助 BLUM 接触式测头，Scherzinger 通过及早检测机器中的问题，确保高生产质量并降低废品产量。“此外，借助 BLUM 探头实现的精度使我们能够独立制造外壳和盖子，这当然大大简化了物流。除了随机样本外，部件还可以直接发送到组装，”Mario Maier 总结道。“因为我们在加工过程中直接获取测量数据，所以我们可以立即将其作为反馈纳入加工过程中，从而节省时间和精力。因此，BLUM接触式测头在我们的流程中发挥着非常核心的作用，有助于确保我们产品的高质量。”